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第四轴在操作上有哪些优势

2021-10-07 08:12:17

对于第四轴加工,如果不需要工件的初始加工角度,则第四轴不需要工具校准;如果角度与被加工零件有位置关系,则完成被加工零件的工具校准,并抵消所需的工程图角度,然后当前机床输入G54的A轴作为坐标输入并将其用作工件坐标系第四轴编程的零点。数控铣床是在通用铣床的基础上开发的一种自动加工设备。两者的处理技术基本相同,结构也有些相似。CNC铣床分为两类:不带刀库和带刀库。其中,带有刀库的CNC铣床也称为加工中心。除了普通铣床加工的特点外,数控铣削第四轴加工还具有以下特点:


1.零件具有很强的适应性和灵活性,可以加工轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件,例如模具零件,壳体零件等;


2.可以加工普通机床无法加工或难以加工的零件,例如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间曲面零件;


3.一次夹紧定位后即可处理需要多次加工的零件;


第四轴


4.第四轴加工精度高,加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度数控系统可达到0.1μm。数控处理还避免了操作者的操作错误;


5.高度的生产自动化程度可以减轻操作员的劳动强度。有利于生产管理的自动化;


6.第四轴的生产效率高。CNC铣床通常不需要特殊的加工设备,例如特殊的夹具。更换工件时,只需调用存储在CNC设备中的加工程序,夹紧工具和调节工具数据。缩短生产周期。第四轴数控铣床具有铣床,镗床和钻床的功能,使工艺高度集中,生产效率大大提高。CNC铣床的主轴速度和进给速度是连续可变的,因此选择合适的切削量是有帮助的。


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